山东某金属制造有限公司具有年产50万吨无缝钢管的生产能力，拥有国内先进的325ASSRL热轧机组和60、90冷拔机组，冷拔线可生产30×3—146×20无缝钢管，热轧线可生产180×14—426×100无缝钢管。
2015年初与我公司签订智能优化节能系统购买合同进行节能改造，该项目于2015年10月实施完毕，节能解决方案实施后带来的节能效益达到每年112万元，远超用户预期。同时给用户的生产管理、设备安全运行、设备维护等带来了极大的便利。
1、设备运行优化节能：
通过系统的水泵经济运行分析诊断模块发现，该厂高压浊环水泵和中压浊环水泵的运行存在不经济的情况，是按照设计院设计的功率配置的，具有较大的调节裕量，通过智能优化节能系统的水泵经济运行分析诊断模块及源创电气电机节电器，对水系统实行优化控制改造，每年的节能量达到了50余万元。
同时，系统发现空压站存在不经济运行的情况，两台110kW螺杆空压机存在较多的卸载情况。通过对空压站采用压力闭环改造，每年带来效益13万元。
另外，通过系统的负载率分析功能，发现多台液压站油泵的负载率过低，用户基本不会关系低压设备的运行状态。采用我司电机节电器改造后，每年能带来6万元的效益。
2、工艺管控优化节能：
通过系统的实时在线监测发现有些设备常年运行，部分工艺比较落后，少数电机存在长期空跑现象，通过对相关环节进行改造，每年实现节电13万余元。
3、管理策略优化节能：
通过系统的错峰用电模块发现中钢联的谷电利用率较低，由于生产线全天运行，用户并没有采用错峰用电的措施。通过我们的建议，采用检修时间放在白天，保证晚上生产的建议，并通过系统的在线监测数据监督执行情况，实现每年节电15余万元。
通过系统的主辅联动模块，设置相关主辅联动关系，发现主机停机后、某系统基本不停机，原因是主机停机后还有一定的冲渣和冷却要求，不能马上停机，到了可以停的时候无人监管，导致该系统长时间空跑，通过系统记录空跑时间和次数，并根据实际使用情况设置指标值对该操作进行考核，明显降低了该系统的运行时间，实现每年节能16万元。
通过系统的故障预警功能，对相关设备设置预警条件，一年内有效预警15次。保障了该厂无缝钢管生产线的稳定运行，减少了无计划停机时间。
根据系统的班组分析功能，自动统计分析中钢联甲、乙、丙三个班的用电及单耗。发现甲班的单耗明显比其他两个班组的能耗高，通过班组间的交流，加班找到了操作漏洞，降低了该班的单耗。
通过以上措施，采用我司智能优化节能系统后能够有效提高该厂自动化水平，提升人员工作效率及设备运行效率，合理规范用电，及时发现用能漏洞。预计每年能带来100余万元的效益。综合节能率在30%以上。
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