湖南省某水泥有限公司是一家以生产优质高标号水泥为主，拥有两条新型干法旋窑水泥生产线，年产水泥400万吨。
由于市场竞争的加剧，公司的生产管理制度并未跟上市场的步伐，导致其产品的综合能耗普遍比同行业偏高，严重影响了水泥厂的生存与发展，与此同时，湖南省节能监察中心为力保全省单位GDP能耗下降2%的节能目标，针对管辖内的各企业有侧重的开展节能降耗等相关工作，该厂为了响应并落实这一节能目标，在厂内建设一套能耗在线监测分析系统，作为全厂能源管理的基础平台。
我公司针对该厂提出的需求进行总结，派遣水泥行业技术人员对现场工况调查的数据进行综合分析，采用我公司能源监测分析系统的“数据处理”、“数据查询”、“用电分析”三大主要模块即可满足该厂的提出的所有要求，在此基础上，还可以解决水泥厂生产面临的瓶颈问题，推动水泥厂建立客观的能效评价体制，提高水泥厂自动化、精细化管理程度，指导水泥厂自主、有效的开展节能降耗相关工作。
主要节能解决方案如下：
1、通过风机经济运行分析诊断模块，发现高温风机、除尘风机的运行效率低，能源消耗高，不能根据工艺需要调节风量。可采用WDJ系列节电器对具有潜在节能空间的设备进行节能改造，结合风机经济运行分析诊断模块进行长时间的监测分析和优化管控，可以减少风机不经济运行造成的能源浪费问题。
2、通过变压器分析诊断功能模块，解决全厂低压变压器负荷低、功率因数低，电容补偿分组不合理等现象，结合节能系统监测的变压器负荷率以及各阶段的无功量消耗情况，对电容的分组容量进行调配，达到精确补偿的目的，保证功率因数始终保持在0.95以上。
3、通过对包装工段空压机的能耗数据在线监测分析，及时发现空压机系统存在优化设备功率配置的潜在节能效益，对空压机系统重新进行选型与改造，极大程度的降低了空压机的运行电耗。
4、通过电费结构分析诊断模块对电费结构进行分析，合理调整生产负荷与能源供给，及时调整电费收费策略，每月可减少电费45000元。
5、通过系统的联动分析模块及时提醒与用能数据分析了，采用客观的数据考核与管理措施，解决了包装工段、水泥磨工段等存在的空跑，减少了全厂空跑的产生的能源浪费现象。
6、通过能源监测分析系统对破碎机、原料磨、辊压机、变压器、空压机、等重点设备设置预警、报警条件，每月成功预警1~2次，及时有效的解决了不明原因造成停机的问题。
7、对班组用电进行统计，通过长时间的统计，对比各班组用电量，对单耗多的班组进行原因查找和相关操作注意事项的培训，促进班组间相互学习，降低单耗。
此次节能改造建设完工后，系统正常投运后极大提高了水泥厂能源和生产管理的自动化、信息化水平，通过用电分析诊断模块和定制的节能解决方案、策略也取得了较好的节能效果。系统投运前，水泥厂每月的电费约600万元；系统投运后，月电费约510万元，综合节电效果达到15%。
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